hal 2008-5-8 09:40
粉
变频器跳闸事故处理与分析
华电集团下属某发电厂2 25MW机组采用了多套变频控制系统，其中主要有：冷渣器采用了西门子的MM430型变频器，给粉机采用了ABB ACS400型变频器，高压风机采用MM430型变频器，其他的还有三菱国产等变频控制系统。这些变频系统在机组运行期间，多次发生跳闸，严重影响了机组的正常运行，也给机组的安全生产带来隐患，为此，电厂成立了专门小组，针对这一问题进行调研分析，查出了问题所在，并对变频控制系统进行了优化。
一，冷渣器变频控制系统
（1）变频冷渣系统分析
系统采用的是MM430型变频器，电机为4KW普通电机。经过多次试验，变频器跳闸的主要原因是因为系统电压瞬时过低，而变频器响应时间很快，造成了变频器因欠压跳闸，这种现象在本次调研中曾发生了两次，（同时造成高压风机和给粉变频跳闸，变频器故障代码显示为：“欠压跳闸”。
根据不同的变频系统以及现场实际情况，解决办法一般有2种：
A．通过更改变频器内部参数，尽量降低变频器低电压保护动作值。而现场的西门子MM系列变频器，无法更改此定值。
B. 通过设置变频器系统参数（P1210），允许变频器在启动指令接点闭合的前提下，上电后自动启动。这种方式虽然可以在变频器输入系统电压恢复后再次以设置的最低转速上电后快速启动，但是这种方式存在不安全隐患。
鉴于 冷渣器控制系统在欠电压跳闸后，如果系统允许，可以手动再次启动，不会影响机组的正常排渣。
（2）冷渣器系统变频出力问题分析
本次停炉前，在冷渣器连续排渣过程中，曾将冷渣器控制指令从50%（25Hz）缓慢降至10%，在试验期间，通过钳型表密切监视电动机的电流，电流没有异常变化，因此目前的冷渣器变频系统能够满足变频控制排渣。但是为了保证电机安全，同时也根据系统需要，建议：
A.将冷渣器启动初始频率设置为5－10Hz（即DCS起始控制指令为10%－20%），具体定值可根据机组的运行要求来定；
B.在系统决定排渣前，先启动冷渣器，等冷渣器运行正常、机构稳定匀速运转后，再打开排渣入口门进行排渣，防止瞬间启动电机时负荷太大而造成电机过流、过热而损坏。
（3）冷渣器系统的优化
原有的回路以及控制不完善，根据系统目前设计以及MM430变频系统特点，对冷渣器DCS控制系统以及就地控制箱内的电气回路进行了修改，增加优化了变频器电源监视、启/停状态监视，以及就地/远方同时实现启停等功能。此项优化改进目前已经完成，并通过了验收。
需要注意的是：为了保证系统安全，在冷渣器停运时，DCS系统应该立即将指令自动降为最小；当变频器跳闸后，运行人员也应该手动发停运命令，解除控制回路的自保持，保证变频系统的安全。
2. 给煤机变频控制系统
（1）变频系统跳闸原因分析
给煤机变频系统为ABB ACS400系列，跳闸主要原因与冷渣器变频系统跳闸一样，也是因为电压瞬间过低，而变频系统响应时间很快，造成变频器因为欠压而跳闸。
（2）变频系统出力问题分析
由于本机组给粉系统的特性，给粉机传动机构在空载和带载时，对给粉机电机出力影响很大；而变频控制系统在低频率控制，负荷的变动较大时，电机电流会快速增加，内部发热也较大，影响了电机的安全性。同时本机组的给煤机电机的出力配置也偏小，为了保证系统安全，应将变频器启动最低频率设置为10Hz以上。同时因为一旦给粉系统停止，FSSS会立即作出判断，从而发生MFT动作。鉴于这种特殊性，广泛采取意见，最 终选择以下了改造优化方案：
由于给粉系统的特殊性和联动性，原来想到的通过FSSS延时来解决这一隐患的方案被否定掉，如果通过延时来改造的话，势必会造成更大的安全隐患，同时也对原有的控制系统有所颠覆，最终经过了认真的筛选讨论，选用了国臣的SGS炉膛安全给粉系统来解决这一问题，(国臣=南京国臣信息自动化技术有限公司 韩冰）该系统在不影响原来正常系统的情况下，从根源上杜绝了变频器因为欠压而带来的隐患.
3. 总结及建议
虽然本机组有多种变频控制系统，但是基本的原理和控制方式是一致的。在本次调查期间，对机组所有变频系统存在的问题基本都进行了处理，同时也给出了处理建议。
（1）为了保证变频控制系统以及机组设备的安全，建议所有进DCS控制的变频系统停运后，DCS自动将其输出的控制频率指令降为最低；如果没有设置变频器上电自动运行，则DCS在检测变频器跳闸后，也应该自动将其输出的频率指令降到最低，同时发停运指令，运行以及检修在确认系统无问题后才能启动。
（2）变频器设备本身以及内部的高压电容对安装的环境要求比较高，灰尘过多会造成变频器过早老化甚至直接损坏变频器，影响机组的安全稳定运行，因此，对已安装变频器的控制箱，如果周围粉尘比较大（如冷渣器变频控制箱），应及时进行事故预想和处理，如增加遮挡和定期清灰。
（3）根据变频系统的特殊应用和特殊环境，对关键的，影响较大的变频器，比如给粉系统，采用了SGS炉膛安全给粉系统，从而从根本上来解决隐患，有效的降低了非计划停炉的次数。
（4）在本次调查期间，为了便于变频控制系统的后期维护，以西门子MM430系列为例，提供了一份变频器参数需要手动设置的具体参数列表，相关技术人员可以根据现场的具体情况，来更改变频器响应时间、过流保护定值等参数，以更加符合机组的安全稳定运行
rhlgh 2008-5-8 10:17
认真学习了，楼主的系统和设备跟我们厂的差不多。以后还是需要多跟楼主请教有关变频器的问题呀。